这些不切实际的数值在文献中很具有代表性，电力也导致锂硫电池电化学性能被夸大，同时损害了系统级能量密度。

[3]在第一个充电过程中发生还原分解时，微型高度氟化的添加剂会形成保护性的界面，使石墨和锂金属阳极在水系电解液中可逆循环。智能作全展图8.Na4Fe3（PO4）2（P2O7）/NaTi2（PO4）3全电池在不同电解液中的电化学性能。

[5]在高浓度区域，传感锂离子的扩散明显快于SL和TFSA阴离子。标准【锂离子电池】日本东京大学AtsuoYamada组[1,2]报道了可以解决当前常规电解液用于下一代5V级锂离子电池不稳定这一难题的电解液设计。将这些受保护的阳极材料与各种阴极材料结合在一起，化工将组成一系列4.0V级锂离子电池，其能量密度接近最新的LIB，但安全性大大提高。

美国佐治亚理工学院GlebYushin教授课题组通过使用5M的双（氟代磺酰基）酰亚胺锂（LiFSI）基电解液在S基阴极颗粒上原位诱导形成保护性涂层，面开这样既可以降低电池成本，面开又可以确保很高的涂层均匀性。电力图5.含不同电解液的Li-S电池在60°C下的循环性能。

微型【钠离子电池】日本东京大学AtsuoYamada教授课题组研究报道了超浓缩钠盐电解液的非凡钝化能力。

智能作全展日本丰田中央研究院TohruShiga基于磷酸酯酰胺作为一种新型的自熄溶解研究了包含两个氟化烷基和一个氨基的磷酸酯酰胺（(CF3CH2O)2(NR1R2)P=O(PNR1R2)）。而当涂布速度过快时，传感由于弯液面三相接触线前端有机分子的结晶速度与刮涂速度不匹配，通常导致获得的薄膜不连续与不致密。

该研究创新性地通过使用高表面张力、标准高沸点与低表面张力、低沸点混合的双溶剂体系，有效地控制了流体传质动力学过程。化工（g）不同弯曲曲率下柔性OFET的迁移率变化趋势。

面开（b）模拟得到的单溶剂刮涂时的溶液内部速率分布。在常用的顶接触式OFET器件中，电力器件性能在很大程度上受接触电阻的限制。